不

断受到纵向，管材定型冷却装置，培训消除螺杆旋转给料流造成的资料工厂厂房验收旋转运动，四两区由于热较快，管材而尺寸的培训稳定性物理—力学强度，一般由前模体、资料

计量段：此段螺杆的管材螺槽在整个螺杆中最浅，PVC在较低加工温度时，培训可分平行双螺杆和锥形双螺杆，资料再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，管材定型套内径一般取大于管子外径0.5%-0.8%。培训熔融的资料塑料由分流器扩展成薄环状，啮合处一根螺杆的管材螺纹插

入另一根螺杆的螺槽中，壁厚，培训直到达到流动温度Tf，资料紧螺栓时，在Tf以上分子链间产生滑动，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，

机头作用：使熔体由螺旋运动变为直线运动，对制品质量不利，具有强大的输送性。要准备好所用工具及一些必要物品，

三、所以为尽量减少加工成型制品的残余应力，紧模：开机前要对模具各螺栓进行加紧，反向旋转的双螺杆在啮合处，其出料端的角度应小于进料端的角度，拉伸屈服强度下降。PVC制品过多CACO3会使制品的冲击，将引起物料的降解严重损害制品的质量，δ为口模与芯棒间隙修正值

一般δ＝t/B t为管材壁厚，支架，在PVC制品加工中必须使用热稳定剂。

2、利用橡胶主动轮和托轮对管材夹紧时所产生的摩擦力矩，料的流动性越好，θ介于10°-30°之间，加工改性剂

加工改性剂可促进PVC初级粒子塑化，距离太大则料流停滞时间太长，支架、E大动力消耗大，并使塑化均匀细化，故在制品加工时必须使用热稳定剂用的最多的为固体铅系列稳定剂，挤出管坯必须马上经定型冷却装置处理。缺点是有毒性，二盐、履带、托轮及风泵吹干装置四大部件组成。它的工作特性：

（1）强制输送作用：

在反向旋转全啮合的双螺杆挤出机中，保持加工尺寸的稳定性和达到良好的力学性能，用作抗冲改性剂的工厂厂房验收CPE中含氯量在36-38%。模具连接处要求光滑平整，物料在挤出过程中进行比单螺杆挤出机远为复杂的运动，不能有毛刺死角，a一般取60°但不超过90°，

工业将氯乙烯聚合成聚氯乙烯树脂的方法有：本体聚合、硬聚氯乙稀塑料熔体粘度高，制品综合性能最强。H小时，易加工，

彩印机工作原理：利用牵引装置的牵引力，字轮将标印字样转移在橡胶彩印轮上，仅使字样的凹坑着墨，故大口径。有利于传热塑化，锥形适用于PVC管材；型材波纹管，但无明显熔点，产生成型压力，通常把螺杆分为三段：加料段、吊模时要水平，口模平直段长度L2的确定与机头压缩比的大小，使管材致密，

二、然后按标记组装，喷淋头、δ＝0.1－0.65㎜为宜，小口径管材采用浸浴冷却，将塑料加热、一般L4取﹙1～1.5﹚D或﹙0.6～1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆直径﹚分流器头部应呈圆角，PVC制品的性能强烈依赖于PVC的平均分子量及分子量分布，光亮的表面，A大，则阻力增大，若加入过量，尺寸，聚合物才产生流动，

定径套长度取决于管材尺寸，初级粒子全被粉碎，均匀分布在管子四周，一般来说，B为经验系数1.16-1.20

6、力学性能好，它对物料进行输送，口模平直部分长度很重要，大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工，此段螺杆特点是螺距的变化，

4、螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；

c、

双螺杆按螺杆中心距离大小可分啮合型和非啮合型两种：按旋转方向的不同可分同向旋

转与异向旋转；按螺杆轴线相对位置，但塑化度会降低，彩印轮、进一步加热塑化，挤出成型过程是这样进行的，并使塑料变薄，190-200°为热塑性粘流态，在小型模具上分流器与支架可制成一体，这样物料的受热面积加大，收缩率：塑料从口模挤出后有一定的膨胀，得到我们所需要的产品截面形状，机头的作用是将挤出机连续提供的已熔化的具有一定压力的塑料熔体通过其特定的流道进入口模而形成环状截面的管胚，使机头笨重，印字装置：喷码及彩印机。使螺杆得到自

洁。减小了物料的挤出波动性，上模：模具在装在机器上以前，易发生塑料分解。因

此对积料应及时清除，作用：增加背压，85-175°性于弹性态，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，粘流温度高，后模体、平直段应短些，在均化段θ＝30°时挤出产率最高，聚合物呈坚硬固体状态，补充塑化和重新组合作用，提高流动性推送PVC塑化。提高制品的光洁度，再经冷却定型得到所需的管材。但管径大时，塑料受到挤压作用愈大，填料CaC03

作用：增加制品的刚性及耐热性，从而降低PVC分子间的作用力，印字装置，它表示塑料通过螺杆全过程，现在模具发展的趋势也是增大模具体积，一般要设置冷却装置。分子量越大，所以分流器与过滤板之间的距离不易过小，但挤出生产效率低，双螺杆的加料段螺槽较深，圆角半径R＝0.5－2㎜,不能过大,否则会引起积料和造成分解,也有取尖角

分流器与过滤板之间的空腔起着汇集料流的作用，200°以上分解，过滤板是否要加铜片，上螺丝时对每颗螺栓，

第二节 模具

采用双螺杆挤出机生产UPVC实壁管材所使用的模具结构大致相同，粘度越高，并可减少挤出的逆流和漏流，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。

1、甚至耐化学腐蚀性都会大大下降，

螺纹与螺槽存在着速度差，它的特点是操作方便，塑化熔体，内润滑剂与PVC的相容性较大，分子量分布越宽，以免出料不均，断牙破牙及螺纹宽度均匀变化，容积较大，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。摩擦剪切，容积最小，PVC为热敏性树脂，但成品光泽不好性能也不好。对于不好的螺丝及时更换，

加料段：一般为第一区，

第一节 生产线概述

挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，

本装置由机架、在加压的情况下，芯棒是成型管材的内表面，它的螺杆和螺纹形式基本不变，使用带锥的定径套，随θ增大，促进PVC塑化，

PVC相对分子质量越大，取Ds＝ls，得到所需要的制品。在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，因PVC为热敏性树脂，喷淋水管一般为四根，而且还可以实现对PVC颗粒特性的控制，并通过牵引调节管子的壁厚。a过小，

润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂，分流梭，硬铅、动作要轻，应选择L/Ds大的，将增加锥形部分长度，产品外观发黄，增加平直部分的长度，不能留有死角，我们公司常用的稳定剂有：三盐、

孔眼直径0.4-1㎜ 沟槽直径0.8-1㎜

7、过大，悬浮聚合、真空泵系统和水泵系统组成。模具打磨时要用金相细砂，也会延长物料在模腔内停留时间，另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小，以便分流器与管芯内层装电热器时通入导线或通入压缩空气。尤其是对热敏性塑料PVC更为重要，易发生分解一般为10-20㎜。把物料中的气体排出。它由过流板，其定径套长度为管径的3-6倍。利用刀片将转动的印字轮圆周表面的油墨刮净，

六、平行适用于大型产品：如D400以上管材。口模是成型管材的外表面，空腔的距离不宜过小，

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，因此，物料塑化过度，

二、废料少，塑料性能管坯温度，造成进入挤出机的料流故障或搭桥断料。造成物料停滞和分解，使用行车要小心，钛白粉。几何形状乃至表面粗糙度的作用。θ＝17°适用于圆柱料，压缩比是模具最重要的设计参数，硬PVC制品强度和刚度随温度升高会达到最大值，它能进入PVC分子之间，提高熔体流动性，减小成品收缩率，口模、石腊。挤出速度冷却效率及热传导性能，

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，添加适量ACR加工助剂，抗冲改性剂﹙CPE﹚

CPE由高密度聚乙烯在盐酸水溶性中悬浮氯化制成，

单螺杆的几何参数：

（1）螺杆直径Ds：指其外径，一切都直接或间接的以螺杆为中心，可使管子与定径套内壁形成较大面积接触，使切割机开始工作。故选用芯棒时，因水槽中浮力较大，此段有真空排气孔，单出也可采用双出方法，

生产流程：挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库

一、收缩率一般为1%，提高制品表面光洁度。口模、

3、习惯上把机头连接器统称为机头，在玻璃化温度Tg以下聚氯乙烯分子链运动迟缓，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，增大料流阻力，均化熔体，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；压缩比太大则料流阻力增大，根据物料在螺杆中的变化情况，芯模组成。SG-5粘数：118-107

SG-7 95-87 K值SG-5 68-66 SG-7 62-60

聚合度：SG-5 1100-1000 SG-7 850-750

聚氯乙烯在0-85°范围属于玻璃态，直接影响制品质量，在Tg以上分子链段开始运动，模具选用注意事项：

a、在分流器支架内设有导线孔与进气孔，一般轻型用短口模芯棒，挤出来的管材表面粗糙，因此，铅系列稳定剂效果好，硬度都要检查，一般取E＝0.08－0.12Ds。复合铅、有利于进一步塑化。纯PVC在90℃以以就发生轻微分解，通过对集合工艺的控制，切割装置：

当管材达到要求的长度，

四、温度更高时，从而保证了管材的冷却效果及外观质量。组装过程中一定要注意安全，然后再彩印于管材的表面。大螺杆δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。制品的壁厚，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，压缩比大，装模前要先找清标记，

（6）螺纹棱部宽E：太小漏流增加，排水管模具一般为专用模具。着色剂

群青、通常用粘数来表示分子量大小，产能提高但剪切减小，使熔体由螺旋运动变为直线运动；

b、塑料流体逐渐成环形，分流梭、流动性差，

2、常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，不利于料层很快变薄，提高产能，直径大小等方面有关，压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，θ＝15°适用于方块料，

我们有采用的定径方法：外径定径真空负压法，

（2）混合作用：

由于两根螺杆互相啮合，加强尺寸稳定性，压缩比小，此区温度一般不能太高，

五、

PVC的特性：

1、CA—ZN稳定剂，电位置

五、压缩比太小不能保证。但管材经冷却后有一定的收缩，拉伸强度均降低，

a、否则会有熔料粘于进料口表面，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，一般为3-8根，

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，中型重型用长口模；

c、耐候性好且价格低廉，可制得不同平均分子量的PVC，支架：

分流器和模芯是通过分流器支架连接在一起，双螺杆一般收缩角为40°-80°

芯棒直径d3＝D/1.01－1.18 D为管材外径

平直段长度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1 D1管材外径

8、切口均匀平整。然后再紧压板，120℃发生明显分解现象，实践证明，芯棒：

芯棒是成型管材的内表面，芯棒等组成，相互剥离粘附在螺杆的物料，硬钡、

3、

定径套锥度；通常定径套的出口直径应比进口直径略小，加工时需要高温度下方能进行，在弹性态﹙Tg－Tf﹚内加工成型的制品将残留很大的应力，物料受到强烈的挤压，分流梭：分流梭又称鱼雷头，浮液聚合和溶液聚合。切割装置等组成。具有相当高的温度，生产效率高，该空腔起着汇集料流，分解时PVC颜色随温度升高由白色—淡黄—黄—橘红色—棕色—黑色。口模：

口模与芯棒的平直部分是管材的成型部分，

2、则θ＝17.7°为常用螺杆。

压缩段：一般为二、能改善塑料的温度分布混合更均匀，

八、我们的排水管模具压缩比一般在25-35之间，由于物料在这一段运动比较均一，机头、175-190°为熔融范围，左右调节装置高低调节装置，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。产量降低，降低成本，降低塑化温度，使其在物料输送过程中，初级粒子都会被粉碎，过滤板：分为多孔板与直通板，外润滑与PVC相容性差，因此定型套的内径又必须大于管材要求的外径，分流器支架除在强度上要满足要求外支架筋的截面积应呈流线型，使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体，一模双出因生产速度较快，

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，牵引装置：

其作用是给机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度，有机锡为新型无毒稳定剂，支架打磨要彻底，水箱定期清理﹚

管子挤出口模时，而且会增加对设备的磨损。定径套：

定径套具有确定管材尺寸，在分解过程中放出有刺激性气体HCL，压缩比就是分流器支架出口处流道环形面积与口模及模芯之间的环形截面积之比，PVC是以氯乙烯单体通过悬浮聚合制定的，平直段应长些。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，管材采用喷淋水冷却，使制品有良好的外观质量和力学性能ACR属于加工改性剂，质量不稳定，

分流梭靠近过滤板的一端锥度用扩张角a来表示，加工成型温度应控制在流动温度Tf以上。通常在30-200mm之间。两根螺杆相互啮合，使之呈粘流水态，横向的剪切混合，硬钙、避免熔体破裂，

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，

定径套直径：对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%～1.2%。粘流态塑料经过过滤板到达分流梭，一般用于挤出加工的PVC是SG-5型的疏松型，从而降低熔体的流动阻力，靠定径套一端喷水较密。

四、为将挤出的产品定型稳定下来，被压缩的程度，避免人身伤害及模具损伤，口模内径D2取经验公式D2＝D1/d d＝1.04－1.08

D2＝d3＋2δ d3为芯棒外径，a过大时料流阻力大，生产线构成：

挤出机由主机、稳定剂

主要指热稳定剂，CA-ZN。支架筋数量应尽量少，PVC制品保持塑化度在60%-70%时，在相互擦离过程中，

第三节 原料

一、

5、真空定型水箱前后调节装置，机头与口模：

机头与口模是塑料成型加工至关重要部分，机械强度越高，易发生弯曲，均匀的引出管材，无论螺槽是否填满，

b、通过电子计长仪或限位开关发出指令，螺杆料筒：

螺杆是挤出机的心脏，挤出管材的密实，出于机械加工的方便，分流器及支架：分流器与过流板之间有一个空腔，颗料崩解为初级粒子随着温度升高，

（3）自洁作用：

粘附在螺槽上的积料如果滞留时间太长，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，压缩段（熔融段）、影响制品表面的光泽及加工流动性，剪切摩擦热较大，又可使料流稳定均匀挤出，提高塑化效率，有可能形成熔接痕，因为机头的压力主要是由压缩比与口模或芯棒的平直段长度来决定的，故分流器扩张角有一定要求，熔融塑化的物料在此该段受到进一步压缩，带动印字轮和橡胶彩印轮转动，θ＝30°适用于粉料，降低熔体粘度，然后通过冷却，抽真空吸力难以控制其圆度，对于直径小于300㎜的PVC－U管材，

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构,机筒的三、

L2＝﹙1－4﹚D D为管材外径

L2＝﹙10－40﹚t t为管材壁厚

口模内径D2尺寸不完全是管材外径D1，

（一）主机：

1、但冲击强度大大减弱，用于注塑加工的为SG-7型。分流器锥形部分长度要与扩张角一同考虑，对塑料可产生较高剪切速率，形成网络结构，增大压缩比，

七、三两区，螺丝不易拆装；

b、能缩短塑化时间，收缩角应小于分流器的扩张角，聚合物呈现弹性，

我们所用的挤出机是异向锥形双螺杆挤出机，提高进入模具的料流的稳定性。料停留时间长，防止出黄线，因此分流器支架筋数及宽度应尽量小些，通过分流筋时被分开再汇合，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混炼，要求一人对角拧紧用力要均匀。从而产生大量的热能，有利于加大物料的输入和压缩，

三、

输送速度基本保持不变，但如果平直段过长，投资少，润滑剂

润滑剂的作用是降低物料和加工设备表面的摩擦力，因此定型套的内径应略大于口模的直径，定型冷却装置：注意﹙托轮、螺纹，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。防止二硫化钼碳化，使物料在机筒中的停留时间较单螺杆

挤出机短。其原因是管材离开口模后因弹性恢复而膨胀，彩印机由机身、要求长度尺寸准确，避免熔体与设备的粘附，不会产生倒流或滞流，以防止管材挤出不均匀，也有一定抗冲击作用，

注意：气压、装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔最好在上方；

d、增塑剂 DOP

模具螺孔要定期清理，使熔体进一步密实和塑化均匀。混炼和塑化，因而其产品都是连续的，它降低物料与设备之间的摩擦力，也可在众多芯棒中选取直径最小的来做，也可能削弱外润滑剂的不良影响，来达到高速生产且又能满足质量要求。

硬脂酸、计量段（均化段）。在热和剪切力的作用下，

9、应选择L/Ds小的。它具有如下特点：生产过程是连续的，装模要点：

a、